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掃一掃，保存聯(lián)系方式
從擠出機擠出的塑料，至少有 190 到 240 攝氏度，此時它仍然是柔軟的，可以輕易地塑造成不同的形狀。當(dāng)它冷卻后，它迅速變成固體，并且定型。所以我們需要在溫度和冷卻之間取得正常的平衡，進而塑料能順利地從噴嘴中
3D打印模型是通過一次打印一層來構(gòu)建模型。如果層與層之間不能很好地粘合，最后打印件可能開裂或斷開。下面就來為大家介紹3D打印模型層開裂的原因和解決辦法。 1、層高太高 一般來說，你需要確保你選擇的層高
在3D打印模型的過程中，可以發(fā)生3D打印模型擠出不穩(wěn)定的情況，那么3D打印模型擠出不穩(wěn)定的原因有哪些呢？下面就來為大家進行介紹。 1、線材被卡住或纏繞在一起 首先你需要檢查的是，你打印機的供料耗材卷
在3D打印中，填充負(fù)責(zé)連接外層的殼，同時，也支撐著將要打印其上的外表面。在實際的3D打印過程中，會出現(xiàn)3D打印模型的填充不牢的現(xiàn)象，那么3D打印模型時填充不牢應(yīng)該如何解決呢？ 1、試試更換填充紋理
隨著3D打印的使用越來越多，在3D打印生產(chǎn)過程中總是會出現(xiàn)一些問題，比如出現(xiàn)邊角卷曲和毛糙的現(xiàn)場，那么3d打印模型出現(xiàn)邊角卷曲和毛糙的原因有哪些呢？ 如果在打印剛開始不久就出現(xiàn)邊角卷曲和毛糙，估
隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，越來越多的材料可以進行3d打印，那么3D打印模型時什么時候不適合用PLA來打印模型呢？PLA材料成型件尺寸誤差略大，表面質(zhì)量相對比較粗糙，不試用于打印以下幾種模型： 1、形狀結(jié)構(gòu)復(fù)
在進行3D打印模型的過程中，3d打印件表面出現(xiàn)像線性的紋理，并且還是周期性的出現(xiàn)，那么3d打印模型側(cè)面線性紋理如何處理呢？ 1、擠出機溫度波動大 打印溫度對耗材擠出順暢度有很大影響，如果你用的耗材是塑
3D打印都是一層一層的打印，如果基礎(chǔ)不夠結(jié)實，層與層之間勢必會出現(xiàn)孔洞和間隙，特別是在打印邊角時尺寸有變化，那么3d打印模型的底面邊角上的孔洞和間隙如何解決呢？ 1、 邊沿數(shù)量 先試著增加外沿數(shù)量，看看
多數(shù) 3D 打印機都是使用一個小齒輪與另一個軸承夾住線材，以使齒輪抓住線材。驅(qū)動齒輪有尖利的齒，可以咬進線材中，然后依靠齒輪的旋轉(zhuǎn)方向，來推動線材前后運動。如果線材不能移動，但齒輪卻在繼續(xù)轉(zhuǎn)動，這時齒輪可
3D打印模型時，經(jīng)常會遇到一些出現(xiàn)問題影響了模型的品質(zhì)，那么3D打印模型時常見的出料問題解決辦法有哪些呢？下面就來為大家進行介紹。 1、確認(rèn)耗材直徑 如果耗材本身直徑比你在機器上設(shè)置的直徑小，一般會出現(xiàn)出
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