3D打印服務(wù)廠家分享熔融擠壓式FDM工藝和材料特點(diǎn)

責(zé)任編輯：悟空打印坊發(fā)布時(shí)間：2019-07-23

分享到：

熔融沉積又叫熔絲沉積，主要采用絲狀熱熔性材料作為原材料，通過(guò)加熱融化，將液化后的原材料通過(guò)一個(gè)微細(xì)噴嘴的噴頭擠噴出來(lái)。原材料被噴出后沉積在制作面板或者前一層已固化的材料上，溫度低于熔點(diǎn)后開始固化，通過(guò)材料逐層堆積形成最終的成品。下面3D打印服務(wù)廠家分享熔融擠壓式FDM工藝和材料特點(diǎn)。

3D打印教學(xué)樓建筑模型

與其他3D打印技術(shù)相比，可供FDM打印的原材料選擇范圍較廣，在進(jìn)行材料選擇時(shí)主要需考慮以下因素。

①黏度：如果黏度越低則阻力越小，有助于成型且不容易堵噴頭。

②熔點(diǎn)：熔點(diǎn)溫度越接近常溫，則打印功耗越小，且有利于提高機(jī)器機(jī)械壽命，減少熱應(yīng)力從而提高打印精度。

③黏結(jié)性：材料的黏結(jié)性將決定打印物品各層之間的連接強(qiáng)度。

④收縮性：材料的收縮率越小，則打印出的物品精度越有保證。

而對(duì)于支撐材料，F(xiàn)DM工藝的要求主要有以下幾個(gè)方面。

①根據(jù)實(shí)體材料的不同，支撐材料要能夠相應(yīng)地承受一定的高溫。

②支撐材料與實(shí)體材料之間不會(huì)浸潤(rùn)，以便于后處理。

③同實(shí)體材料一樣，需要較好的流動(dòng)性。

④最好具有水溶性或酸溶性等特征。

⑤較低的熔融溫度為宜。

概括來(lái)講，F(xiàn)DM技術(shù)主要有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)。

（1）熱融擠壓部件構(gòu)造原理和操作都比較簡(jiǎn)單，維護(hù)操作比較方便，并且系統(tǒng)運(yùn)行比較安全。

（2）制造成本、維護(hù)成本都比較低，價(jià)格非常有競(jìng)爭(zhēng)力。

（3）有開源項(xiàng)目作支持，相關(guān)資料比較容易獲得。

（4）打印過(guò)程工序比較簡(jiǎn)單，工藝流程短，直接打印而不需刮板等工序。

（5）模型的復(fù)雜度不對(duì)打印過(guò)程產(chǎn)生影響，可用于制作具有復(fù)雜內(nèi)腔、孔洞的物品。

（6）打印的過(guò)程中原材料不發(fā)生化學(xué)變化，并且打印后的物品翹曲變形相對(duì)較小。

（7）原材料的利用率高，且材料保存壽命長(zhǎng)。

（8）打印制作的蠟制模型，可以同傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，直接用于熔模鑄造。

但相比其他技術(shù)而言，也存在一些明顯的缺點(diǎn)。

（1）在成型件表面存在非常明顯的臺(tái)階條紋，整體精度較低。

（2）受材料和工藝限制，打印物品的受力強(qiáng)度低，特殊結(jié)構(gòu)時(shí)必須添加支撐結(jié)構(gòu)。

（3）沿成型件Z軸方向的材料強(qiáng)度比較弱，并且不適合打印大型物品。

（4）需按截面形狀逐條進(jìn)行打印，并且受慣性影響，噴頭無(wú)法快速移動(dòng)，致使打印過(guò)程速度較慢，打印時(shí)間較長(zhǎng)。

以上就是3D打印服務(wù)廠家分享熔融擠壓式FDM工藝和材料特點(diǎn)的介紹，希望可以給大家提供參考。

悟空打印坊，專注一站式3D打印模型加工服務(wù)，用100+臺(tái)3D打印機(jī)，提供200多種材料的0.05mm精度的3D打印手板模具，3D打印動(dòng)漫手辦，3D打印建筑模型，3D打印人像，3D打印沙盤模型等打印服務(wù)。

上一篇：3D打印加工廠介紹熔融擠壓式FDM工藝原理和流程

下一篇：3D打印尼龍廠家介紹激光燒結(jié)式SLS工藝技術(shù)原理