南開(kāi)大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)研發(fā)的三款蛇形機(jī)器人一經(jīng)亮相，便憑借極具科技感的外觀、靈動(dòng)優(yōu)雅的運(yùn)動(dòng)姿態(tài)以及卓越的行動(dòng)性能，吸引了央視等眾多媒體與觀眾的目光，成為科技領(lǐng)域的熱議焦點(diǎn)。這些令人矚目的蛇形機(jī)器人背后，3D打印技術(shù)發(fā)揮了關(guān)鍵作用，成功助力其實(shí)現(xiàn) “又輕又穩(wěn)” 的性能提升，接下來(lái)就讓我們深入探究其中奧秘。

一體化打?。悍€(wěn)固性能的基石

蛇形機(jī)器人由多個(gè)蛇形關(guān)節(jié)串聯(lián)而成，每個(gè)關(guān)節(jié)都具備擺動(dòng)和俯仰兩種運(yùn)動(dòng)功能。關(guān)節(jié)外殼作為蛇形機(jī)器人的核心部件，不僅承擔(dān)著傳遞運(yùn)動(dòng)的重任，還肩負(fù)著固定與保護(hù)電機(jī)、電池等電子元件的重要使命。借助 3D 打印尼龍材料制作外殼，原本復(fù)雜的外殼結(jié)構(gòu)得以大幅簡(jiǎn)化，部件數(shù)量從多個(gè)減少至 2 - 3 個(gè)。這種一體化打印的方式顯著提升了關(guān)節(jié)的集成度，不僅簡(jiǎn)化了安裝流程，還有效降低了裝配誤差，為蛇形機(jī)器人帶來(lái)了更高的穩(wěn)定性，使其在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中更加可靠。

輕量化設(shè)計(jì)：釋放靈動(dòng)之美

蛇形機(jī)器人修長(zhǎng)的外形與緊湊的內(nèi)部空間，對(duì)電機(jī)和電池的尺寸提出了嚴(yán)格要求。為了盡可能提升電機(jī)的有效負(fù)載能力，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件的輕量化成為研發(fā)的關(guān)鍵所在。3D 打印技術(shù)在此發(fā)揮了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)與優(yōu)化，制作出的輕量化外殼在保證零件強(qiáng)度達(dá)到原設(shè)計(jì) 95% 以上的同時(shí)，成功將零件重量降低 40% 以上。重量的減輕使得蛇形機(jī)器人的動(dòng)作更加輕盈靈活，在復(fù)雜環(huán)境中也能自如穿梭，展現(xiàn)出卓越的運(yùn)動(dòng)性能。

全透明頭蓋：簡(jiǎn)化制造流程

蛇形機(jī)器人頭部集成了高清攝像頭、測(cè)距傳感器等多種精密傳感器，而全透明頭蓋則是固定和保護(hù)這些傳感器的重要部件。在傳統(tǒng)制造工藝中，透明零件主要依賴開(kāi)模注塑，這種方式不僅成本高昂，而且零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受到諸多限制。3D 打印技術(shù)打破了這一局限，通過(guò)一體成型的方式制作全透明頭蓋，既能確保端部具備高透光度，滿足傳感器的工作需求，又能在其他位置靈活預(yù)留傳感器安裝位和走線位。與傳統(tǒng)制作方式相比，3D 打印透明頭蓋無(wú)需開(kāi)模，大幅降低了成本，同時(shí)也顯著縮短了生產(chǎn)周期，讓復(fù)雜零件的制造變得更加簡(jiǎn)單高效。

浸染工藝：打造耐用顏值

在這個(gè) “顏值即正義” 的時(shí)代，機(jī)器人的外觀設(shè)計(jì)同樣備受關(guān)注。由于蛇形機(jī)器人需要在地面上頻繁滾動(dòng)，傳統(tǒng)的噴漆、電鍍等表面處理工藝容易出現(xiàn)刮花、掉色等問(wèn)題。而 3D 打印與浸染工藝的結(jié)合，為蛇形機(jī)器人的外觀處理提供了全新解決方案。通過(guò)浸染工藝，顏色能夠深入材料內(nèi)部 3mm 以上，即使表面受到刮傷，也不會(huì)對(duì)整體外觀造成明顯影響，從而保證了機(jī)器人擁有持久耐用的彩色外觀，既實(shí)用又美觀。

3D 打印技術(shù)憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，從多個(gè)維度為南開(kāi)大學(xué)蛇形機(jī)器人的性能提升和外觀優(yōu)化提供了有力支持。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，未來(lái) 3D 打印技術(shù)有望在機(jī)器人領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，為智能機(jī)器人的發(fā)展帶來(lái)更多驚喜與可能。