3D打印堪稱數(shù)字化制造領域的先鋒代表，憑借其在設計方面的無盡可能性以及材料的逐層堆積方式，成功開創(chuàng)了定制化與復雜結構制造的嶄新時代。它不但極大地縮短了從設計到成品的時間周期，而且為創(chuàng)新者賦予了前所未有的設計自由程度。與此相對，傳統(tǒng)制造作為工業(yè)革命的堅實基石，在材料處理、成本把控以及生產(chǎn)效率等方面的優(yōu)勢依舊不容輕視。那么，3D 打印與傳統(tǒng)制造究竟存在哪些不同之處呢？

二者在成本、速度、產(chǎn)量以及材料等層面的對比情況如下：

（1）成本方面：傳統(tǒng)制造的初始成本較高，然而在大規(guī)模生產(chǎn)時其經(jīng)濟性極為顯著；3D 打印的成本與生產(chǎn)數(shù)量毫無關系，在小批量生產(chǎn)方面更具優(yōu)勢。

（2）效率方面：3D 打印在原型制作方面效率更高，無需像傳統(tǒng)制造那樣耗費時間進行模具準備。

（3）產(chǎn)量方面：傳統(tǒng)制造適合大批量生產(chǎn)，而 3D 打印在小批量定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)上更具靈活性。

（4）材料方面：傳統(tǒng)制造的材料選擇更為廣泛，但 3D 打印的材料選擇正在迅速增多，預計在未來有望與傳統(tǒng)制造相媲美。

3D 打印技術在小批量生產(chǎn)和原型制造中的應用，主要表現(xiàn)在能夠快速響應市場需求、降低成本、提升設計靈活性以及加快產(chǎn)品上市流程等方面。通過直接從三維數(shù)據(jù)模型生成實體零部件，3D 打印省去了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的模具制造和工裝準備環(huán)節(jié)，顯著縮短了試制周期。

此外，3D 打印能夠輕松實現(xiàn)復雜結構和個性化設計的制造，充分滿足客戶的多樣化需求。在汽車配件、航空航天零部件等小批量試制領域，3D 打印已經(jīng)被證實能夠降低試制成本并提高生產(chǎn)效率。3D 打印還被應用于工具和夾具的快速制造，進一步增強了生產(chǎn)的靈活性和設計的迭代速度。