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掃一掃，保存聯(lián)系方式
SLS工藝3D打印機系統(tǒng)一般由高能激光系統(tǒng)、光學(xué)掃描系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、供粉及鋪粉系統(tǒng)等組成。計算機根據(jù)切片截面信息控制激光器發(fā)出激光束，同時伺服電機帶動反射鏡偏轉(zhuǎn)激光束，激光束經(jīng)過動態(tài)聚焦
選擇性激光燒結(jié)工藝使用的材料一般有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末材料。材料不同，其具體的激光與粉末材料的相互作用及燒結(jié)工藝也略有不同。 激光能量是激光燒結(jié)快速成型工藝所必需的
如何提高SLA光固化3D打印機的效率呢？下面就來給大家提供介紹。 1．影響制作時間的因素 光固化成型零件是由固化層逐層累加形成的，成型所需要的總時間由掃描固化時間及輔助時間組成，成型過程中，每層
3D打印機的成型參數(shù)有哪些呢？下面來為大家進行介紹。 1、光斑大小帶來的影響 SLA制作時，由于光斑比一個點大很多，所以它不能被視為一個光點忽略不計，而需要考慮實際寬度與光斑半徑的大小是否一致。光斑
3D打印材料形態(tài)的變化直接影響成型過程及成型件精度。在SL過程中，樹脂在從液態(tài)到固態(tài)的聚合反應(yīng)過程中會產(chǎn)生線性收縮和體積收縮。線性收縮將導(dǎo)致在逐層堆積時層問應(yīng)力的產(chǎn)生，這種層間應(yīng)力使成型件變形翹曲，
影響成型件精度最原始的因素是設(shè)備誤差。設(shè)備誤差主要是由成型機造成的，這樣我們就要從設(shè)計和硬件系統(tǒng)上加以控制，在設(shè)備出廠前減小設(shè)備的誤差，進而提高制件的精度，提高成型機器的硬件系統(tǒng)可靠性。減小設(shè)備
SLA制作的實質(zhì)就是將符合用戶要求的模型，無淪其具有怎樣的結(jié)構(gòu)，都可以離散成一組二維薄層，再對每層進行掃描，層層凝結(jié)黏附，最終形成實體原型。在加工中，制成件的精度與很多因素有著必然聯(lián)系，那么數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換對
SLA光固化3D打印機加工過程中工件托板支架的上下移動和取出工件后會令樹脂槽里的樹脂液面變化，造成樹脂液面不在激光掃描的最佳工作高度，進而影響工件的成型尺寸和精度。常用以下3種機構(gòu)讓工作
有些SL設(shè)備中常設(shè)有涂覆刮平系統(tǒng)，用于完成對樹脂液面的涂覆作用。涂覆刮平運動可以使液面盡快流平，進而提高涂覆效率并縮短成型時間。現(xiàn)在常用的涂覆機構(gòu)主要有吸附式、浸沒式和吸附浸沒式3種。
SLA光固化3D打印機光學(xué)掃描系統(tǒng)有數(shù)控X-Y導(dǎo)軌式掃描系統(tǒng)和振鏡式激光掃描系統(tǒng)兩種，對于數(shù)控X-Y導(dǎo)軌式掃描系統(tǒng)，實質(zhì)上是一個在計算機控制下的二維運動一I：作臺，它帶動光纖和聚焦透鏡完成零件的
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