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在快節(jié)奏的市場競爭大環(huán)境下，產(chǎn)品從創(chuàng)意構(gòu)思到推向市場的速度已然成為企業(yè)克敵制勝的關(guān)鍵要素。手板快速樣件作為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)至關(guān)重要的工具，一方面加快了創(chuàng)新的步伐，另一方面保障了產(chǎn)品在設(shè)計、結(jié)構(gòu)、外觀
定制耳模作為助聽器不可或缺的重要配套設(shè)施，在市場中占據(jù)著一定的份額。據(jù)估算，其市場份額在聽力設(shè)備市場中約為 10% - 15%，這意味著每年的市場規(guī)模大致處于 15 億至 25 億美元的區(qū)間。 通常情況下，耳模起著
現(xiàn)今，3D 打印技術(shù)已在消費品、化妝品包裝、原型設(shè)計以及飲料包裝等諸多領(lǐng)域彰顯其獨特價值，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其獨有的 “設(shè)計即生產(chǎn)” 模式，經(jīng)由設(shè)計、建模再到打印的流程，能夠?qū)⒃O(shè)計概念以可視化的方式
公差，簡而言之，就是尺寸能夠變化的幅度范圍。在 3D 打印的領(lǐng)域當(dāng)中，由于設(shè)備、材料以及工藝等眾多因素的影響，所打印出來的模型尺寸常常難以與設(shè)計文件完全一致，在這種情況下，公差就起到了重要的 “兜底” 作
公差，簡言之，即尺寸能夠變動的范圍。在 3D 打印領(lǐng)域中，鑒于設(shè)備、材料以及工藝等諸多因素的作用，打印出的模型尺寸往往難以與設(shè)計文件完全吻合，此時便需要公差來發(fā)揮 “兜底” 作用。恰當(dāng)?shù)墓钤O(shè)置能夠保證模
隨著 3D 打印技術(shù)的持續(xù)演進，其在各個行業(yè)廣泛落地，其中在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用尤為突出。從復(fù)雜精妙的器官模型，到高度精準(zhǔn)的醫(yī)療器械，3D 打印正逐步重塑醫(yī)療行業(yè)的嶄新面貌，為醫(yī)生與患者送去前所未有的希望之光和
在汽車碰撞修復(fù)領(lǐng)域，一場意義非凡的技術(shù)革命正在悄然興起，而 3D打印技術(shù)無疑是其中一顆璀璨的明星。這項技術(shù)帶來了提高修復(fù)效率、削減成本以及縮短修復(fù)周期的曙光，有極大潛力重塑汽車修理與定制化服務(wù)的格局。
復(fù)古風(fēng)牛角壺絕非僅僅是普通的飲水器具，它猶如一座承載著歷史記憶與文化傳承的寶庫。當(dāng)古老的傳統(tǒng)藝術(shù)與現(xiàn)代科技的代表 ——3D 打印相遇，一種嶄新的創(chuàng)作模式由此誕生。3D 打印技術(shù)憑借其高度精確與極致靈活的特
海爾曼太通乃是全球首屈一指的電纜與線束管理解決方案供應(yīng)商。如今，行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)攀升，傳統(tǒng)制造工藝已然難以契合日益高漲的市場需求。為直面這一嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，海爾曼太通果斷引入光固化 3D 打印技術(shù)，此舉極大地
汽車生產(chǎn)過程中，需要將近 200 個全新的工具、夾具以及工裝。設(shè)計這些工具耗費大量時間，若選擇外包生產(chǎn)，有時可能會耗時數(shù)周乃至數(shù)月之久。在這種情況下，設(shè)計自動化與 3D打印為汽車制造帶來了無與倫比的工作流程
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